技術概述

   KV-VRU-II回收技術是在KV-VRU-I回收技術的基礎上，采用油氣安全專用壓縮機提供動力，并增加氣體分離膜工藝， 即采用“壓縮+冷凝/吸收+膜分離+ 深度處理+安全高強度再生”的組合技術回收有機油品和有機溶劑。可在實現資源回收的同時，做到尾氣達標排放，降低環境污染的目的。 

  通過KV-VRU-II回收技術，所回收凝析油可保持與原料同等品質。

工藝路線

技術特點

  1) KV-VRU-II回收技術采用油氣專用安全壓縮機，該壓縮比高、密封性好，溫升小、可帶液運行。壓縮工作過程中可根據油氣管網壓力變化自動調頻運行，使系統負荷與相應進氣量平衡 。

  2) KV-VRU-II回收技術的冷凝/吸收段，可根據介質特性，靈活選擇單一冷凝工藝或冷凝+吸收聯合工藝，針對性強、回收效率高，冷凝工藝溫度可靈活選擇，同時吸收劑適用強，通常可選用普通柴油或KV-VRU-I設備回收的重質油品為富液吸收劑。

  3) KV-VRU-II回收技術的膜分離段采用高分子氣體分離膜，利用在壓差驅動下在不同有機物在膜中的溶解、擴散，解溶速率即透過速率要比常規氣體氮氣、氧氣快十倍至幾十倍的特點，快速實現混合氣體分離。該技術處理效率高，安全性好、無二次污染，在膜滲透側形成的高濃度有機氣體滲透流在膜再生系統的作用下，返回工藝前端，利用冷凝/吸收段實現油氣、有機溶劑回收。

  4) KV-VRU-II回收技術配套的“深度處理+安全高強度再生”系統，通過均勻布氣、高效吸附手段，確保凈化后的尾氣達標排放。同時在惰性氣體保護下，采用高溫、高真空、快速冷卻、噴淋冷卻的措施，可實現吸附床層高強度、徹底再生，提高吸附劑的吸附性能，延長吸附劑的使用壽命至3~5年以上。

  5) KV-VRU-II回收技術的系統回收效率高至99%以上，非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m³，苯的排放濃度低至2mg/m3，油氣回收裝置在滿開率≥50%時，約3~4年可以收回投資。

  6) KV-VRU-II回收技術實現了綠色低碳運行，回收凝析油，變廢為寶，減排和能源回收的目的；

  7) KV-VRU-II回收技術配套了相應的自動化儀表和控制系統，實現無人值守和油氣回收系統的高效安全運行。

配套產品

   工藝設備：制冷機組、冷箱、吸收塔、氣液分離罐、承壓吸附罐、安全高度再生撬塊、油泵、油氣專用安全壓縮機、膜組件、膜套管、真空泵、排氣筒、阻火器、工藝管道及閥門；

   控制設備：自動儀表、吸附專用安全閥、KV-VRU-I控制系統、PLC控制柜、電控柜、電纜等。

典型案例

   陜煤集團神木富油能源科技有限公司尾氣回收及達標治理項目

   處理氣量：1200m3/h；

   設備型號：KV-VRU-II-1200；

   進氣濃度：0-10000mg/m3；

   回收效率：≥97%；

   已穩定運行年限：≥5年。

   利華益利津煉化有限公司銷售區裝卸車油氣回收項目

          處理氣量：3100m3/h；

   設備型號：KV-VRU-II-3100；

   進氣濃度：0-12000g/m3；

   回收效率：≥97%；

   已穩定運行年限：≥4年。

應用領域

   KV-VRU-II 回收技術不僅適用于原油罐、成品油罐、揮發類化學品儲運罐頂氣等高濃度油氣回收治理，同時還適用于油品及揮發類化學品在轉運、裝卸等過程中所產生高濃度油氣回收治理，應用行業主要有:

   石油煉化、煤化工; 原油開采、煤礦開采； 儲運行業（液態化工原料）; 船舶、海工及碼頭等; 精細化工、醫藥化工行業; 鋼鐵行業。